铝合金切削液是怎样的原理

    在我们了解客户为什么要更换铝合金切削液供应商时，客户反映他们现在用的切削液经常引起循环系统油路阻塞，喷嘴喷出来的工作液时断时小的供液不稳定。

      在现场观察的时候发现切削液水槽表面悬浮有大量的白色胶状物，在车床工作室转角处、导轨上也粘附了很多这些东西，捏在手里软乎乎的。拧开切削液铁通，看见浓缩液的表面颜色严重偏白，用力摇晃后发现浓缩液表面白色这是一小层，其实底下还是琥珀色的。

      由此基本可以断定这是切削液中添加的消泡剂出现了配伍相容性的问题。

      消泡剂尤其是有机硅消泡剂的溶解性能非常差，它是在溶剂和乳化剂的作用下被剪切成为极细小的颗粒分散在浓缩液中。在一定时间的存放后消泡剂中的有机硅重新凝聚在一起，由于体积增大，浮力相对也增大的物理效果，最后出现浓缩液表面有一层白霜。

      第2种情况是过度的增大有机硅消泡剂的添加量。正常情况下切削液中消泡剂的添加量不会大于百分之2，切削液被稀释后消泡剂始终是漂浮在液体表面最上层的，有机硅有着非常强的粘附力，它们相互粘附后体积增大，在循环过程中被吸入循环油路管道，在转角处停留并且越积越大，最后造成油路缩小，所以才出现供液不不足或者断液现象。

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